Équipements

Les mélangeurs à pales reçoivent le contenu des super sacs de matière première. L’activation des pales génère une agitation homogène, prévenant l’agglomération du matériau et assurant ainsi un flux continu dans le système de transfert par vis sans fin vers le compartiment d’isolation.

Situé en amont du mélangeur thermocinétique, le compartiment d’isolation permet une pré-pesée précise et régulière de la matière première. Cette précision garantit une alimentation constante du mélangeur thermocinétique, optimisant ainsi le processus de régénération du matériau.

Élément central de la technologie Phoenix, le mélangeur thermocinétique est constitué d’une chambre cylindrique horizontale où un rotor muni de plusieurs pales opère à haute vitesse. Cette configuration génère des collisions inter particulaires intenses, induisant une friction importante et une élévation rapide et homogène de la température du matériau traité.

Un système de refroidissement par injection d’eau est intégré afin de contrôler la température et de prévenir toute dégradation thermique excessive de la matière première.

Après le traitement dans le mélangeur thermocinétique, le matériau régénéré est acheminé par un élévateur vers un séparateur magnétique. Ce dispositif permet d’extraire et d’éliminer les particules métalliques résiduelles, garantissant ainsi une qualité optimale du produit final.

Utilisant un système de ventilation sous vide à contrecourant, le séparateur gravimétrique sélectionne les granules selon leur granulométrie, écartant celles qui sont trop massives. Ce système contribue également au refroidissement et à la déshumidification du matériau avant son conditionnement.

Le cyclone facilite le conditionnement du matériau régénéré en optimisant son écoulement. La vanne rotative installée à la sortie assure une distribution homogène et précise du produit final.