Notre histoire

Phoenix a été fondée pour offrir une alternative innovante à la gazéification et à la pyrolyse des rebuts d’élastomères. En utilisant un mélangeur thermocinétique de seconde main, l’entreprise a mis au point un traitement prometteur pour les granules d’élastomères. Des essais successifs ont validé une méthode de traitement efficace, bien que le processus initial nécessitait plusieurs minutes par cycle. Un prototype permettant une production continue a ensuite été développé, aboutissant à la création de deux brevets protégeant cette technologie à l’échelle mondiale.

Ce nouvel équipement, en conjonction avec des périphériques standard, a permis une production continue et une phase de préindustrialisation. Après un déménagement, l’équipement a traité 1 045 000 livres de granules, validant ainsi ses performances et ouvrant la voie à une industrialisation complète du processus.

À la fin de 2022, Phoenix a décidé de fabriquer un composé d’élastomères destiné aux semelles de pneus de camion, intégrant 30 PHR (15 % en masse) de granules provenant des semelles de carcasses de pneus de camions. En parallèle, l’équipe prépare la génération 2 « Bravo » de l’équipement de traitement de surface. Cette version modulaire et optimisée pour le type d’élastomère à valoriser permettra d’augmenter le nombre de PHR dans les composés, tout en réduisant la consommation électrique et en augmentant les performances globales de l’usine.

L’usine pilote de Mirabel en opération de 2014 à 2021.

Chronologie

Depuis la fondation de l’entreprise en 2004 à maintenant !

2005 : Changement de stratégie
2008 : Acquisition et fusion
2009 : Restructuration et planification
2010 : Développement de la technologie
2011 : Prototypage
2013 : Validation et brevets
2014 : Déménagement de l’installation
2014-2015 : Industrialisation
2015-2017 : Raffinement et production
2018-2020 : Développement de composés d’élastomères.
2021 : Fermeture du site de développement
2021-2024 : Projet en économie circulaire « Kilo ∴ Kilo »

Secteurs de marché

En 2023, le marché mondial des produits en caoutchouc a atteint 400,07 milliards de dollars, avec un taux de croissance annuel de 6,9 % par rapport à 2022. Le caoutchouc est prisé pour ses propriétés telles que la résistance à la chaleur, à l’abrasion et aux basses températures, et est principalement utilisé dans la fabrication de pneus, ainsi que d’autres produits comme les produits d’étanchéités (EPDM) et des boyaux.

La demande croissante de pneus, en particulier dans l’industrie automobile, stimule la tendance à la réduction de la consommation des ressources et la réutilisation des rebuts post-consommateurs. Le caoutchouc représente plus de 40 % de la composition des pneus et est également utilisé dans des applications industrielles comme les courroies de transmission et les bandes transporteuses.

Le caoutchouc recycle en particulier les granules à Surface Activé Régénéré « SAR », offre des avantages économiques et stratégiques en remplaçant une partie des matières vierges utilisées durant la fabrication d’un produit en caoutchouc et réduit l’énergie nécessaire et ainsi que le Co² générer durant tout le processus de fabrication.

Ce modèle de réutilisation constitue une approche d’économie circulaire fonctionnelle qui peut réduire considérablement les coûts de production et la dépendance aux matières premières.

La demande annuelle de caoutchouc traité est estimée à 200 millions de livres actuellement et devrait dépasser 400 millions de livres aux États-Unis seulement, et ce dans les cinq prochaines années.

Les marchés cibles incluent les fabricants de semelles de pneus pour le marché du ressemelage des pneus de transport, marchés que nous créons actuellement avec notre projet « Kilomètre après Kilomètre », ce projet permet de présenter notre solution technologique aux grandes entreprises du marché des pneus telles que Bridgestone, Michelin, Goodyear, Marangoni et Continental présent en Amérique du nord et ainsi que les fabricants non liés aux pneus.

Ceci n’est qu’un début !

La vision de l’entrepise ne s’arrête pas à la réutilisation des rebuts d’élastomères dans des produits technique.

L’accent est désormais mis sur le traitement de la source de déchets en produits en caoutchouc performants qui réduisent le besoin en matières premières, diminuent les besoins énergétiques et allègent le fardeau du caoutchouc naturel et synthétique dans le monde entier. .

Jean Prevost, PCA (Président du Conseil d’Administration)

Professionnel exécutif parfaitement bilingue, possédant une expérience réussie dans le développement de terrains en gazon artificiel à usage mondial. Auteur de nombreux brevets et développeur de méthodes d’installation significatives utilisées dans l’industrie, il a su bâtir sa réputation sur ces réalisations.

Phoenix Innovation Technology Inc. : Acquisition d’une entreprise en difficulté mais possédant une expertise unique dans le traitement des élastomères. Restructuration de l’entreprise et mise en place de l’équipe de gestion. L’entreprise possède maintenant deux brevets et des preuves technologiques validé par des tiers reconnus du milieux industriels du caoutchouc (2024).

FieldTurf Inc. : Co-fondateur et créateur du concept de gazon artificiel FieldTurf, avec des ventes dépassant 350 millions de dollars. Création de produits de sécurité performant, établissant ainsi une marque dominante dans une nouvelle industrie.

Sylvain Martel, PDG (Président Directeur Général)

Passionné par l’électronique, l’informatique et la conception d’équipements industriels, j’ai débuté ma carrière en mécanique des machines fixes au Pavillon Paul-Guérin Lajoie, où j’ai été le premier de ma cohorte en 1980. Grâce à ma capacité d’apprentissage et d’analyse, j’ai contribué à divers projets, notamment sur des systèmes BMS de chaudières à vapeur, et j’ai formé des opérateurs pour des chaudières haute pression.

Mon parcours chez Thermex Technologie m’a permis d’évoluer rapidement de deuxième opérateur à directeur technique, puis V-P. Opération en 18 mois, témoignant de ma polyvalence et leadership. En tant qu’actionnaire de TGS, j’ai dirigé un projet d’usine de gazéification en Espagne et, en 2002, j’ai été responsable de l’instrumentation de la chaudière de Molson à Montréal, où j’ai amélioré la stratégie de contrôle.

Co-fondateur de Phoenix Innovation Technologie, j’occupe le poste de V-P. Opération, avec un objectif de réutilisation des rebuts d’élastomères. Nous avons développé une technologie innovante, aboutissant à deux brevets et à des produits testés avec succès en 2023 pour la fabrication de semelles de pneus, réduisant ainsi les émissions de gaz à effet de serre.

Depuis janvier 2024, je suis P-D.G. de Phoenix, où je m’efforce d’améliorer notre technologie et de créer des entreprises adaptées aux spécificités des marchés géographiques.

Dominic Mathieu, DAF (Directeur Administratif et Financier)

Comptable professionnel agréé avec une formation CA et plus de 13 ans d’expérience, dont 3 ans dans un cabinet de renom, 3 ans en tant que directeur général et 2 ans en tant que vice-président Finances. Mes forces incluent le leadership, une vision comptable claire, l’organisation, le travail en équipe, un bon relationnel et de solides capacités d’analyse. Mes précédents postes m’ont permis de développer mes compétences en gestion d’organisation, en relations clients et fournisseurs, ainsi qu’en optimisation des systèmes ERP.

  • Réussite de l’Épreuve Finale Uniforme (EFU) (2010)
    Institut Canadien des Comptables Agréés
  • Titre de comptable professionnel agréé (CPA auditeur, CA) (2012)

Kim Amesse, Directrice des Opérations Techniques et Contrôle de la Qualité (DOP-CQ)

En tant que directrice des opérations techniques et du contrôle de la qualité, avec un diplôme en techniques de procédés chimiques et une formation en analyses de laboratoire, je possède un champ d’action étendu. J’apporte un soutien opérationnel pour la Recherche Scientifique et le Développement Expérimental en réalisant des analyses physiques et en préparant les résultats pour analyse par l’équipe de l’entreprise.

Responsable du développement de nouveaux matériaux, j’assure la préparation et l’exécution des mélanges en fonction des demandes du chimiste de l’entreprise. Je participe à l’élaboration des protocoles techniques, à la mise à jour des manuels d’opération, et à la planification des mesures d’urgence. Enfin, je joue un rôle prépondérant dans la formation des futurs opérateurs ainsi que dans la mise en service des équipements des clients.

Cela démontres mes compétences en gestion d’opérations, contrôle de la qualité des matériaux et de mon rôle stratégique dans la formation et le soutien technique aux clients.

Pierre Bayeur, Conseiller Technique

Pierre, chimiste avec 32 ans d’expérience chez Bridgestone Canada, a débuté comme ingénieur de procédés dans le département des mélanges avant de devenir chef des laboratoires de contrôle de qualité. Fortement impliqué dans le processus de fabrication du caoutchouc, de la phase de mélange à la vulcanisation des pneus, il a contribué à l’implémentation des normes ISO 9001, ISO 14001 et des principes de gestion japonais. Pendant 17 ans, il a amélioré les procédés de fabrication du caoutchouc.

En tant que chef/coordonnateur environnement sur ses 15 dernières années chez Bridgestone, il s’est concentré sur l’implantation de standards élevés pour le recyclage du caoutchouc et l’objectif zéro déchet enfoui.

Depuis 2022, il est conseiller technique chez Phoenix Innovation Technologie, apportant son expertise en réutilisation du caoutchouc vulcanisé.