Une étude a été réalisée par Phoenix visant à évaluer les performances des granules de caoutchouc à Surface Activée et Régénérée (SAR) dans un mélange de caoutchouc comparativement à un mélange sans, celui-ci constitué de matières vierges seulement.
Pour cette étude des semelles de pneu de camions ont été produites avec ces 2 types de mélanges de caoutchouc. Ses essais ont été effectués sur une période d’un an dans le cadre d’une utilisation journalière de transport par camions dont l’usure progressive des pneus a été mesurée par des conducteurs impartiaux.
Le composé de caoutchouc de Phoenix étant une recette de développement, celle-ci n’a pas été optimisée et ses performances sont nécessairement légèrement différentes des propriétés d’un mélange de caoutchouc commercial qui est continuellement amélioré.
Une analyse de l’usure comparative des semelles Phoenix et des semelles commerciales* a permis de constater que les deux types de caoutchouc ont des comportements très similaires. Leurs taux d’usure et leurs propriétés mécaniques sont d’après les conducteurs identiques, de plus grâce aux mesures de profondeur des blocs des semelles et en corrélation avec le kilométrage parcouru l’ensemble des indicateurs statistiques démontre qu’il n’y a aucune variance hors standard, indiquant entre autres que le (SAR) s’est très bien dispersé dans le mélange sans affecter les performances mécaniques attendues.
Une deuxième mesure effectuée par Lidar par une firme d’ingénieur externe, sur un pneu Phoenix et un pneu commercial de référence, à confirmer qu’il n’y a pas de différence notable*.
Bien que l’ajout de caoutchouc recyclé puisse diminuer les propriétés physiques mesurées en laboratoire, cela n’affecte pas de manière proportionnelle les performances attendues du produit fini. Ces résultats suggèrent la possibilité d’augmenter la quantité de (SAR) dans le mélange, pour cet essai, 15 % de la masse ou 30PHR a été utilisé. Prochainement dans un futur rapproché jusqu’à 20 % ou plus pourront être utilisé permettant de réduire les coûts du mélange et de réduire le CO2 généré par le mélange.
De plus il faut considérer que le (SAR) utilisé a été traité par notre Génération Alpha d’équipement de traitement des granules. Aussi le (SAR) utiliser nous as permis de confirmer qu’une fois traiter les granules peuvent être utilisé plus de deux ans après leur traitement, conditionnellement à une conservation à l’abri des éléments et à une température constante comme pour tout élastomère vierge.
Nous travaillons présentement à la création de la Génération Bravo de notre technologie innovatrice. Le Mélangeur Thermocinétique, amélioré, permettra d’obtenir une plus grande surface activée avec moins d’énergie tout en raccourcissant les cycles de traitement des granules.
Pierre Bayeur,
* Documentations techniques disponibles après signature d’une entente de confidentialité.
